Inchiostri_Domande frequenti

20.) Problema: l'inchiostro è più denso del solito.

Causa a): il valore delle dimensioni dei punti è stato modificato sul controller pneumatico (solo sistemi pneumatici).
Soluzione a): regolare l'impostazione della dimensione dei punti in base al valore normale.

Causa b): la pressione dell'aria al controller pneumatico è troppo bassa (solo sistemi pneumatici).
Soluzione b): impostare la pressione dell'aria al controller pneumatico su 70 ±10 psi per tutti i controller ad eccezione di quello Z-motorizzato; in questo caso selezionare un valore pari a 80 ± 5 psi.

Causa c): il potenziometro della dimensione dei punti è difettoso (solo sistemi pneumatici). Eseguire il test diagnostico B descritto nella sezione sulla diagnostica del controller contenuta nel Manuale operativo. Se i risultati del test non sono compresi nei parametri specificati, contattare il Servizio clienti Xandex.
Soluzione c): sostituire il potenziometro della dimensione dei punti.

Causa d): l'inchiostro è stato depositato su una superficie con un'energia di superficie insolitamente bassa. A seconda del tipo di materiale, la modalità di diffusione e le dimensioni della goccia d'inchiostro possono variare sensibilmente.
Soluzione d): passare a una cartuccia con dimensioni diverse e/o a un inchiostro con minore viscosità. Se si sta utilizzando una cartuccia DM-2, incrementare il valore impostato per la dimensione dei punti per compensare la presenza di punti più piccoli.

Causa e): la temperatura ambiente nell'area d'inchiostrazione è inferiore al normale. La viscosità (consistenza) dell'inchiostro aumenta con il diminuire delle temperature. L'aumento della viscosità comporta la riduzione della dimensione dei punti d'inchiostro. Per migliorare le prestazioni, impostare le temperature d'inchiostrazione tra 67^o e 77^o F (19,5-25^o C).

Soluzione e): incrementare la temperatura ambiente d'inchiostrazione fino all'intervallo consigliato. Se le cartucce vengono conservate a una temperatura inferiore a 67 ^oF (19,5 ^oC), prima di procedere con l'inchiostrazione attendere che la temperatura delle cartucce si equipari alla temperatura ambiente.

Causa f): la viscosità dell'inchiostro ha superato la gamma specificata. In condizioni normali questa situazione non dovrebbe verificarsi almeno fino a quando non sopravviene la data di scadenza della cartuccia. Ciononostante, alcuni inchiostri potrebbero riscontrare variazioni della viscosità se esposti a temperature estreme durante la spedizione.
Soluzione f): restituire le cartucce campione a Xandex perché siano verificate ed eventualmente sostituite ai sensi della garanzia.

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21.) Problema:: accumulo d'inchiostro sulla punta dell'ago (grumo).

Causa a): l'adescamento della cartuccia d'inchiostro è stato eccessivo. Se si utilizza una cartuccia (pneumatica) DM-2, non adescarla più a lungo di quanto sia necessario a far comparire una gocciolina d'inchiostro sulla punta dell'ago. Se si utilizza una cartuccia DM-1 (a filamento), non intingere la guida principale (passaggio 2 delle istruzioni sulla confezione) per un periodo superiore ai un minuto.
Soluzione a): prima di continuare l'operazione d'inchiostrazione, rimuovere l'inchiostro in eccesso dall'ago utilizzando un panno liscio o un tampone.

Informazioni correlate: per istruzioni dettagliate sull'adescamento, consultare le sezioni relative alla preparazione e all'installazione della cartuccia del Cartridge Operations Manual (in PDF).

Causa b): l'inchiostratore è stato attivato più volte senza che sia stato depositato inchiostro. Tale problema si può verificare se l'altezza Z è posizionata troppo in alto durante l'installazione iniziale e la regolazione di una nuova cartuccia. Può anche verificarsi in alcuni casi se il sensore dei bordi non è adeguatamente regolato e causa un'attivazione dell'inchiostratore quando la cartuccia non è posizionata sul wafer.
Soluzione b): prima di continuare l'operazione d'inchiostrazione, rimuovere l'inchiostro in eccesso dall'ago utilizzando un panno liscio o un tampone.

Causa c): la cartuccia d'inchiostro è difettosa (solo sistemi pneumatici). Se il grumo d'inchiostro si forma più volte e sono state escluse le cause precedentemente elencate, è possibile che la cartuccia sia difettosa. In tal caso, si stanno verificando delle perdite tra la parte di Teflon e quella di metallo dell'ago DM-2.
Soluzione c): sostituire con una cartuccia nuova. Restituire la cartuccia difettosa a Xandex perché sia verificata e sostituita ai sensi della garanzia.

Causa d): il gruppo del fermo dello stantuffo non è in uso o non viene utilizzato correttamente (solo cartucce DM-1 da 5 mil).
Soluzione d): installare un gruppo del fermo dello stantuffo e verificare che sia impostato a 1,25 giri dal valore massimo. prima di continuare l'operazione d'inchiostrazione, rimuovere l'inchiostro in eccesso dall'ago utilizzando un panno liscio o un tampone.

Informazioni correlate:vedere la Scheda di sicurezza del gruppo del fermo dello stantuffo

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22.) Problema:: durante l'inchiostrazione l'inchiostro schizza sul chip adiacente.

Causa a): la cartuccia d'inchiostro è vuota.
Soluzione a): sostituire con una cartuccia nuova.

Causa b): bolle d'aria nell'inchiostro (solo sistemi pneumatici). . Ciò si verifica a volte durante i primi 1.000 punti d'inchiostro eseguiti con una cartuccia nuova.
Soluzione b): eseguire 1.000 punti su un wafer di prova. Questa procedura dovrebbe eliminare le bolle d'aria presenti all'interno della cartuccia.

Causa c): la tubazione di Teflon (DM-2) o il filamento (DM-1) sulla punta dell'ago sono usurati o abrasi. Se la punta dell'ago o del filamento presentano sbavature, è possibile che la cartuccia schizzi inchiostro.
Soluzione c): sostituire con una cartuccia nuova. Verificare che l'impostazione dell'altezza Z sia correttamente regolata in modo che la punta dell'ago o il filamento non vengano abrasi.

Causa d): i solventi per inchiostro sono evaporati e hanno parzialmente asciugato l'inchiostro sulla punta dell'ago. La ragione può essere ricercata qui nei casi in cui gli schizzi si verificano soltanto al riavvio dopo lunghi periodi di inattività. L'evaporazione del solvente modifica la viscosità dell'inchiostro sulla punta dell'ago e lo rende più "appiccicoso" e incline a schizzare.
Soluzione d): prima di riavviare l'inchiostratore dopo lunghi periodi di inattività, rimuovere eventuali eccessi d'inchiostro dalla punta dell'ago utilizzando un fazzolettino di carta o un tampone impregnato di disinchiostratore DieMark Ink Remover o di acetone.

Causa e): l'inchiostro 6993 viene utilizzato soltantonelleapplicazioni con mandrino caldo. In determinate condizioni, la condensazione dei vapori del solvente per inchiostro sulla punta dell'ago potrebbe causare la formazione e il deposito periodico di solvente sul wafer. Questa situazione si verifica in genere con applicazioni off-line a bassa resa nelle quali vengono stampate rapidamente grandi quantità di punti d'inchiostro a brevissima distanza l'uno dall'altro.
Soluzione e): Xandex sconsiglia l'uso degli inchiostri della serie 69xx con mandrino caldo. 1) Ridurre la velocità d'inchiostrazione e/o modificare la temperatura del mandrino. 2) Se si notano accumuli significativi di solvente per inchiostro sull'ago, pulirne la punta con un panno liscio o un tampone.

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23.) Problema:: durante l'inchiostrazione l'inchiostro si spande sul chip adiacente.

Causa a): il valore delle dimensioni dei punti impostato sul controller pneumatico è troppo alto (solo sistemi pneumatici).
Soluzione a): ridurre il valore impostato per la dimensione dei punti.

Causa b): la pressione dell'aria al controller pneumatico è troppo alta (solo sistemi pneumatici).
Soluzione b): impostare la pressione dell'aria al controller pneumatico su 70 ±10 psi per tutti i controller ad eccezione di quello Z-motorizzato; in questo caso selezionare un valore pari a 80 ± 5 psi.

Causa c): la cartuccia è troppo grande.
Soluzione c): sostituirla con una più piccola.

Causa d): il potenziometro della dimensione dei punti è difettoso (solo sistemi pneumatici). Eseguire il test diagnostico B descritto nella sezione sulla diagnostica del controller contenuta nel Manuale operativo. Se i risultati del test non sono compresi nei parametri specificati, contattare il Servizio clienti Xandex.
Soluzione d): sostituire il potenziometro della dimensione dei punti.

Causa e): l'inchiostro è stato depositato su una superficie con un'energia di superficie insolitamente alta. A seconda del tipo di materiale, la modalità di diffusione e le dimensioni della goccia d'inchiostro possono variare sensibilmente.
Soluzione e): passare a una cartuccia con dimensioni diverse e/o a un inchiostro con maggiore viscosità. Se si sta utilizzando una cartuccia DM-2, ridurre il valore impostato per la dimensione dei punti per compensare la presenza di punti più grandi.

Causa f): la temperatura ambiente è superiore alla temperatura massima consigliata nel foglio illustrativo in dotazione alla cartuccia oppure è superiore alla normale temperatura di funzionamento. La viscosità dell'inchiostro diminuisce con l'aumentare delle temperature. La riduzione della viscosità comporta l'ingrandimento dei punti d'inchiostro. Laddove possibile, le temperature di conservazione e d'inchiostrazione devono essere inferiori a 77^o F (25^o C).
Soluzione f): ridurre la temperatura di conservazione della cartuccia e d'inchiostrazione e riportarla entro l'intervallo consigliato. Conservazione = 50-77^oF (10-25 ^oC). Inchiostrazione = 67-77 ^oF (19,5-25 ^oC).

Causa g): la viscosità dell'inchiostro è scesa sotto la gamma minima specificata. In condizioni normali questa situazione non dovrebbe verificarsi almeno fino a quando non sopravviene la data di scadenza della cartuccia e se questa è stata utilizzata e conservata correttamente. Ciononostante, alcuni inchiostri potrebbero riscontrare variazioni della viscosità se esposti a temperature estreme durante la spedizione.
Soluzione g): restituire le cartucce campione a Xandex perché siano verificate ed eventualmente sostituite ai sensi della garanzia.

Causa h): la superficie del chip contiene canali che fanno "sbavare" l'inchiostro sul chip adiacente per azione capillare.
Soluzione h): depositare i punti d'inchiostro in un'area diversa del chip. Se possibile, ridurre la dimensione dei punti d'inchiostro utilizzando una cartuccia più piccola e/o riducendo la relativa impostazione.

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