Cette section répertorie les symptômes courants les plus étroitement liés aux encres et aux cartouches d'encre, toutefois, un grand nombre de ces symptômes peut également résulter de ou être amplifié par des problèmes émanant de l'un des autres domaines répertoriés dans la page de liens de résolution des problèmes. Cliquez ici pour envoyer un formulaire de déclaration de problème lié à l'encre ou aux cartouches. Vous recevrez une réponse sous un délai d'un (1) jour ouvré à réception du formulaire.
Sous chaque symptôme répertorié ci-dessous, les causes possibles et les solutions sont inscrites dans l'ordre croissant de leur probabilité. |
1) | Les taches d'encre craquent après séchage |
| 2) | Les taches d'encre s'écaillent après séchage |
| 3) | L'encre paraît peu épaisse ou liquide |
| 4) | La forme des taches d'encre est irrégulière |
| 5) | Les taches d'encre sont trop grosses |
| 6) | Les taches d'encre sont trop petites |
| 7) | Manque de taches |
| 8) | Gouttelette irrégulière |
| 9) | Faible adhérence de l'encre |
| 10) | L'encre est plus transparente que la normale |
| 11) | L'extrémité de la cartouche n'atteint pas la surface de la tranche de silicium |
| 12) | L'unité fonctionne normalement, aucune tache, aucun mouvement de navette (encreurs pneumatiques uniquement) |
| 13) | L'unité fonctionne normalement, la navette se déplace, aucune tache (encreurs pneumatiques uniquement) |
| 14) | L'encreur produit des taches lors des " impulsions d'air " ou l'encre s'écoule de la cartouche lorsque l'interrupteur à levier est placé sur 'CONFIGURATION' (encreurs pneumatiques uniquement) |
| 15) | L'encre " remonte " par le haut de la cartouche (encreurs à filament uniquement) |
| 16) | " Auréole " autour de la tache d'encre |
| 17) | Tache en forme d'anneau (centre creux) |
| 18) | Fuite de cartouche d'encre |
| 19) | Variation de la taille des taches (tailles des taches irrégulières) |
| 20) | L'encre paraît plus épaisse que la normale |
| 21) | Accumulation d'encre à l'extrémité de l'aiguille (" agglomération " d'encre) |
| 22) | L'encre éclabousse la puce adjacente lors de l'encrage |
| 23) | La tache d'encre s'étale sur la puce adjacente lors de l'encrage |
| 24) | Les taches d'encre sont éliminées par exposition au solvant ou par traitement mécanique lors du processus consécutif au probing |
| 25) | Les taches d'encre séchées sont trop grandes |
| 26) | L'encre n'a pas séché au cours de la durée de séchage normale (encres à séchage à l'air uniquement) |
| 27) | La cartouche a un compte de taches inférieur à la normale |
| |
| |
| |
| Format pour symptôme/cause/solution : Symptôme : Définition du symptôme
Cause a) : Cause A du symptôme
Solution a) : Solution(s) à la cause A
Cause b) : Cause B du symptôme
Solution b) : Solution(s) à la cause B (poursuivez avec le schéma Cause:Solution autant que cela s'avère nécessaire)
Informations connexes : Y compris s'il existe des informations/indications connexes à d'autres causes, par exemple : " Voir procédure de maintenance de navette pneumatique " |
1.) Symptôme : Les taches d'encre craquent après séchage
Cause a) : L'intervalle entre l'encrage de la tranche de silicium et le thermodurcissage est trop long (encres de la série Markem 699x uniquement).
Solution a) : Xandex recommande le séchage des tranches de silicium marquées à l'encre 699x dans les 2 heures qui suivent l'encrage. Dans certaines conditions de flux d'air important ou de température élevée, même deux heures d'intervalle peut être un temps trop long. Cause b) : L'encre a été déposée sur l'interface entre deux types de surfaces de tranche de silicium aux coefficients de dilatation thermique différents. Lorsque la tranche de silicium est chauffée lors du séchage, les deux surfaces se dilatent différemment et entraînent le développement des craquelures.
Solution b) : Déposer les taches d'encre à un autre endroit du dispositif qui présente une surface uniforme. Cause c) : L'encre a partiellement séché à faible température (entre la température ambiante et 50°C) avant le séchage au four. Dans certaines conditions, seuls les bords des taches sèchent à faible température. Lorsque les taches partiellement séchées sont mises au four, la partie du milieu non séchée se rétracte lors du séchage et entraîne des craquelures.
Solution c) : Réduire (ou augmenter) le temps d'exposition des tranches de silicium à basse température. Si un support de tranche de silicium chaud est utilisé, modifier sa température ou renoncer à l'utiliser. Les encres Markem 699x ne sont pas recommandées pour une utilisation avec un support de tranche de silicium chaud. haut de la page |
2.) Symptôme : Les taches d'encre s'écaillent après séchage
Cause a) : L'encre est déposée sur une surface avec une énergie de surface anormalement basse.
Solution a) : Prendre des mesures pour accroître l'énergie de surface avant l'encrage. Le nettoyage au gaz plasma/l'activation de la surface et/ou le nettoyage au solvant peuvent apporter une meilleure adhérence. L'augmentation de la température de séchage de l'encre à environ 150o C améliorera également l'adhérence dans certains cas. Cause b) : Contamination de la surface de la tranche de silicium.
Solution b) : Tout type de contaminant qui adhère faiblement à la surface du substrat ou diminue l'énergie de surface entraînera une faible adhérence et l'écaillage de l'encre.
Informations connexes : Voir la fiche technique du dissolvant pour encre DieMark Cause c) : Les taches d'encre ont craqué lors du séchage, ce qui compromet la qualité de l'adhérence.
Solution c) : Voir la section Les taches d'encre craquent après séchage pour les causes possibles et les solutions. Cause d) : Problème d'encre spécifique à un lot.
Solution d) : Renvoyer les cartouches à Xandex pour un test et un remplacement possible sous garantie.
haut de la page |
3.) Symptôme : L'encre paraît peu épaisse ou liquide
Cause a) : L'encre est déposée sur une surface avec une énergie de surface anormalement élevée. En fonction du type de matière, le pouvoir d'étalement et la taille d'une gouttelette d'encre peuvent varier de manière significative.
Solution a) : Opter pour une taille de cartouche différente et/ou choisir une encre de viscosité plus élevée. Avec une cartouche DM-2, réduire le réglage de la taille des taches pour compenser les taches les plus grandes. Cause b) : La température ambiante est plus élevée que la température maximale recommandée indiquée sur l'emballage de la cartouche (ou plus élevée que la température normale de fonctionnement). La viscosité de l'encre est plus basse à une température plus élevée. La température de stockage de l'encre et les températures d'encrage doivent être situées dans la gamme recommandée.
Solution b) : Réduire les températures de stockage des cartouches et d'encrage pour rester conforme à la gamme recommandée : Stockage = 50°-77° F (entre 10 et 25° C). Encrage = 67°-77° F (entre 19,5 et 25° C). Cause c) : La viscosité de l'encre a chuté sous la gamme de viscosité spécifiée. Cela ne devrait pas se produire dans des conditions normales, tant que les cartouches n'ont pas dépassé leur date d'expiration et ont été stockées et utilisées correctement. Toutefois, certaines encres connaîtront des changements de viscosité si elles sont exposées à des températures extrêmes au cours de l'expédition.
Solution c) : Renvoyer les cartouches échantillons à Xandex pour un test et un remplacement possible sous garantie. haut de la page |
4.) Symptôme : La forme des taches d'encre est irrégulière
Cause a) : L'encre est déposée sur une surface avec une topographie non uniforme. Une surface irrégulière ou rugueuse entraînera la formation de taches irrégulières, l'encre s'écoulant de façon inégale entre les pics et les vallées sur la surface.
Solution a) : Déposer les taches d'encre sur une zone plus uniforme de la puce. Cause b) : La hauteur Z est trop basse. Un modèle homogène de taches non uniformes indique souvent un réglage de la hauteur Z incorrect.
Solution b) : Elever la hauteur Z pour parvenir à un réglage produisant des taches rondes sans aucun manque. Informations connexes : Voir la procédure de réglage de l'encreur dans son manuel d'utilisation pour obtenir des instructions plus détaillées. Cause c) : L'extrémité de l'aiguille a été endommagée.
Solution c) : Remplacer la cartouche endommagée par une nouvelle. Cause d) : L'encre est déposée sur une surface dont la chimie n'est pas uniforme. Des variations de la chimie de surface entraînent des variations de l'énergie de surface. L'encre s'écoule plus facilement sur les zones présentant une énergie de surface plus élevée.
Solution d) : Prendre des mesures pour améliorer l'uniformité de surface. Si la cause de la non uniformité se révèle être des contaminants organiques, un processus de nettoyage au gaz plasma froid ou au bain de solvant peut être utile. Cause e) : La longueur du filament, le diamètre du filament ou le diamètre de l'aiguille de la cartouche ne font pas partie des spécifications (systèmes à filament uniquement).
Solution e) : Remplacer la cartouche. Renvoyer la cartouche suspecte à Xandex pour un test de confirmation et un remplacement possible sous garantie.
haut de la page |
|
|
|
|
