Guides de résolution des problèmes liés à l'encrage

8.) Symptôme : TACHE IRREGULIERE

Cause
a) :  La cartouche n'était pas amorcée correctement et doit être réamorcée (encreurs à filament uniquement).
Solution a) :  Réamorcer la cartouche en suivant les instructions figurant sur l'emballage et effectuer un test d'un millier de taches sur une tranche de silicium.

Cause b) :  L'extrémité de l'aiguille de la cartouche est endommagée.
Solution b) :  Remplacer la cartouche endommagée par une nouvelle.

Cause c) :  L'aiguille de la cartouche est partiellement obstruée par une particule (encreurs pneumatiques uniquement).
Solution c) :  Remplacer la cartouche défectueuse par une nouvelle. Renvoyer la cartouche suspecte à Xandex pour un test et un remplacement possible sous garantie.  

Cause d) :  Bulle d'air (encreurs pneumatiques uniquement). De petites bulles d'air peuvent se former lors des 1 000 premières taches suivant l'amorçage initial de la cartouche.
Solution d) : Effectuer un test de 1 000 taches sur une tranche de silicium. Les bulles éventuellement présentes dans la cartouche sont ainsi éliminées.

Cause e) :  L'encre s'est accumulée sur la partie externe en métal de l'aiguille ("agglomération" d'encre). Cela peut se produire en cas d'amorçage excessif ou si l'encreur est chauffé plusieurs fois sans déposer d'encre (par ex. si la hauteur Z est trop élevée lors du réglage initial). Cela peut également se produire lors de l'utilisation d'un système pneumatique, si une cartouche défectueuse est à l'origine d'une fuite entre les parties en Teflon et en métal de l'aiguille.
Solution e) : Retirer soigneusement en totalité l'excès d'encre de l'aiguille à l'aide d'un tissu non pelucheux avant de poursuivre l'opération d'encrage. Si l'encre continue à s'accumuler à l'extérieur de l'aiguille à plusieurs reprises, il se peut que la cartouche soit défectueuse. Elle doit alors être retournée à Xandex pour un test et un remplacement possible sous garantie.

Cause f) : Problème d'équipement de l'étage Z du prober. L'assemblage de cellules photoélectriques de l'entraînement de l'étage Z est peut-être défectueux ou poussiéreux (dans le cas où le prober présente un tel équipement). Le dysfonctionnement de l'étage Z peut entraîner une course irrégulière dans la direction z, résultant en un manque de taches.
Solution f) : Se reporter à la procédure de vérification recommandée par les fabricants de probers pour garantir un fonctionnement correct de l'entraînement de l'étage Z du prober et nettoyer, régler ou remplacer les composants le cas échéant.

Cause g): Problème d'équipement d'encreur (encreurs pneumatiques uniquement). La navette de l'encreur pneumatique est obstruée par de l'encre séchée ou par d'autres particules ou bien, elle a dépassé la période de maintenance préventive recommandée provoquant ainsi un mouvement irrégulier de la navette.
Solution g) : Effectuer la maintenance préventive de navette recommandée en utilisant le kit de maintenance des navettes approprié (disponible auprès de Xandex). Le remplacement de la navette peut s'avérer nécessaire si celle-ci a été endommagée à la suite d'un manque de maintenance préventive régulière.

Cause h): Problème d'équipement d'encreur (encreurs pneumatiques uniquement). Le boîtier de commande pneumatique n'a pas bénéficié d'une maintenance préventive régulière ce qui a entraîné une irrégularité dans les performances de la navette et/ou de la valve de l'actionneur de la cartouche.
Solution h) : Effectuer la maintenance préventive du boîtier de commande recommandée en utilisant le kit de maintenance des boîtiers de commande approprié (disponible auprès de Xandex).

Cause i) : L'encre est déposée sur une surface dont l'énergie varie.  Cela peut s'expliquer par des variations dans la chimie ou la topographie de la surface.
Solution i) : Prendre des mesures pour rendre la surface uniforme. Le nettoyage au gaz plasma/l'activation de la surface et/ou le nettoyage au solvant peuvent parfois s'avérer efficaces.

Cause j): La longueur du filament, le diamètre du filament ou le diamètre de l'aiguille de la cartouche ne font pas partie des spécifications (systèmes à filament uniquement).
Solution j) : Remplacer la cartouche. Renvoyer la cartouche suspecte à Xandex pour un test de confirmation et un remplacement possible sous garantie.

Cause k): Encre 6993 utilisée uniquement dans les applications avec support de tranche de silicium chaud. La condensation des vapeurs du solvant de l'encre à l'extrémité de l'aiguille peut conduire à une accumulation de solvants et à un dépôt périodique sur la tranche de silicium dans certaines conditions.  Cela ne se produira que pour les applications hors dispositif de test à faible rendement où de grands nombres de taches d'encre sont placés rapidement de manière rapprochée.
 Solution k) :  Xandex ne recommande pas l'utilisation des encres des séries 69xx avec un support de tranche de silicium chaud.  1)  Réduire la vitesse d'encrage et/ou modifier la température du support de tranche de silicium.  2) Essuyer l'extrémité de l'aiguille avec un chiffon non pelucheux si une quantité notable de solvant d'encre est observée.


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9.) Symptôme : Faible adhérence de l'encre

Cause a) :
L'encre est déposée sur une surface dont l'énergie est anormalement basse.
Solution a) : Prendre des mesures pour augmenter l'énergie de surface avant l'encrage. Le nettoyage au gaz plasma/l'activation de la surface et/ou le nettoyage au solvant peuvent permettre une meilleure adhérence. L'augmentation de la température de séchage de l'encre à environ 150o C améliorera également l'adhérence dans certains cas.

Cause b) : Contamination de la surface de la tranche de silicium.
Solution b) : Tout type de contaminant qui adhère faiblement à la surface du substrat ou diminue l'énergie de surface entraînera une adhérence médiocre de l'encre.

Cause c) : Les taches d'encre ont craqué lors du séchage, ce qui compromet la qualité de l'adhérence.
Solution c) : Voir la section Les taches d'encre craquent après séchage pour les causes possibles et les solutions.

Cause d) : Problème d'encre spécifique à un lot.
Solution d) : Renvoyer les cartouches échantillons à Xandex pour un test et un remplacement possible sous garantie.

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10.) Symptôme : L'encre est plus transparente que la normale

Cause a) :
L'encre s'étale plus que de coutume, ce qui réduit l'épaisseur du film d'encre. Le pouvoir d'étalement de l'encre est influencé par la température de l'encre, sa viscosité et les caractéristiques de l'énergie de surface du substrat.
Solution a) : Voir la section L'encre paraît peu épaisse ou liquide pour plus de détails concernant le pouvoir d'étalement de l'encre.

Cause b) : Le niveau de colorants de l'encre est trop faible. Cela est peu probable car le niveau de colorants de chaque lot est testé avant d'être introduit dans les cartouches.
Solution b) : Renvoyer les cartouches échantillons à Xandex pour un test et un remplacement possible sous garantie.

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11.) Symptôme : L'extrémité de la cartouche n'atteint pas la surface de la tranche de silicium

Cause
a) :  La hauteur Z de l'encreur est trop élevée.
Solution a) :  Réduire la hauteur Z de l'encreur pour parvenir à un réglage produisant des taches rondes sans aucun manque.

Informations connexes : Voir la procédure de réglage de l'encreur dans son manuel d'utilisation pour obtenir des instructions plus détaillées.
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12.) Symptôme : L'unité fonctionne normalement, aucune tache, aucun mouvement de navette (encreurs pneumatiques uniquement)

Cause
a) :  Les tubes d'air de la navette du boîtier de commande ne sont pas raccordés au boîtier de commande pneumatique.
Solution a) : Raccorder les tubes d'air au boîtier de commande. 

Cause b) :  Les tubes d'air de la navette du boîtier de commande sont obstrués, pliés ou fermés par pincement.
Solution b) : Supprimer tout étranglement ou élément obstruant les tubes d'air.

Cause c) : Absence d'air comprimé dans le système.
Solution c) : Etablir un flux d'air comprimé dans le système à 70 (+/-10) psi pour l'ensemble des boîtiers de commande excepté le boîtier de commande à axe Z motorisé qui doit être réglé sur 80 ± 5 psi.

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13.) Symptôme : L'unité fonctionne normalement, la navette se déplace, aucune tache (encreurs pneumatiques uniquement)

Cause
a) :  Le flexible d'air n'est pas connecté à la partie supérieure de la cartouche.
Solution a) : Connecter le flexible d'air.

Cause b) :  Le flexible d'air relié à la partie supérieure de la cartouche est plié, obstrué ou pincé.
Solution b) : Supprimer tout étranglement des tubes et nettoyer correctement.

Cause c) : La cartouche n'a pas été amorcée.
Solution c) : Amorcer la cartouche suivant les consignes figurant sur l'emballage.

Cause d) : Cartouche défectueuse : L'outil d'amorçage n'a pas percé la membrane en plastique du corps de la cartouche.
Solution d) : Remplacer la cartouche. Renvoyer la cartouche suspecte à Xandex pour un test de confirmation et un remplacement possible sous garantie.  

Cause e) : L'extrémité en Teflon de la cartouche a été endommagée.
Solution e) : Remplacer la cartouche.

Cause f) :  L'aiguille de la cartouche est obstruée par une particule.
Solution f) :  Remplacer la cartouche. Renvoyer la cartouche suspecte à Xandex pour un test de confirmation et un remplacement possible sous garantie.  

Cause g) : La rondelle en caoutchouc n'est pas installée sur le connecteur du flexible d'air de la cartouche.
Solution g) : Mettre en place la rondelle.

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