Foire aux questions_Encres

14.) Symptôme: L'encreur produit des taches lors des " impulsions d'air " ou l'encre s'écoule de la cartouche lorsque l'interrupteur à levier est placé sur 'CONFIGURATION' (encreurs pneumatiques uniquement)

Cause a) : Les tubes d'air reliant le boîtier de commande à l'encreur ne sont pas connectés correctement.
Solution a) : Connecter le FLEXIBLE D'AIR ROUGE à la cartouche d'encre et le FLEXIBLE D'AIR BLEU au raccordement sur le mécanisme de la navette.

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15.) Symptôme : L'encre " remonte " par le haut de la cartouche (encreurs à filament uniquement)

Remarque : Les causes du refoulement sont complexes. Les problèmes de refoulement sont souvent dus à une combinaison de plusieurs facteurs parmi ceux répertoriés ci-dessous :

Cause a) : Amorçage de la cartouche d'encre trop violent
Solution a) : Réduire la durée d'amorçage de la cartouche (cf l'étape N°2 sur l'emballage de la cartouche). L'objectif de l'amorçage de la cartouche est de forcer l'encre dans l'aiguille et d'éliminer toute bulle d'air emprisonnée. Cette opération ne doit pas prendre plus de 60 secondes.

Cause b) : La température de l'encre est trop basse.
Solution b) : Augmenter la température ambiante dans la zone d'encrage. Si le refoulement est un problème, Xandex recommande une température ambiante supérieure à 70^° F (21^° C) dans la zone d'encrage. Si les cartouches sont stockées à moins de 70^° F, il faut leur laisser le temps d'atteindre la température ambiante avant d'effectuer l'encrage.

Cause c) : La vitesse d'encrage est trop rapide.
Solution c) : Réduire la vitesse d'encrage. Si possible, la vitesse d'encrage ne doit pas dépasser 6 taches/seconde si le refoulement est un problème.

Cause d) : La cartouche d'encre a été ouverte et utilisée au-delà de la durée recommandée par Xandex pour un flux régulier.
Solution d) : Ne pas utiliser les cartouches au-delà de la durée recommandée.

Informations connexes : Se référer à la section Encre du manuel d'utilisation de la cartouche (Fichier PDF anglais) pour connaître le temps " d'ouverture " recommandé pour un flux d'encre régulier adapté au type d'encre que vous utilisez.

Cause e) : Le dispositif limiteur de course du plongeur n'est pas utilisé (applications de cartouche DM-1 5 mils). L'application 5 mils exige une course de plongeur limitée pour inhiber le refoulement et fournir une performance régulière.
Solution e) : Acheter et installer le dispositif limiteur de course du plongeur et s'assurer qu'il est réglé sur 1,25 tours à partir du maximum afin de limiter la course du plongeur.

Informations connexes : Voir la fiche technique du dispositif limiteur de course du plongeur. (Fichier PDF anglais)

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16.) Symptôme : " Auréole " autour de la tache d'encre

Cause a) : L'intervalle entre l'encrage de la tranche de silicium et le thermodurcissage est trop long (encres de la série Markem 699x uniquement).
Solution a) : Xandex recommande le séchage des tranches de silicium marquées à l'encre 699x dans les 2 heures qui suivent l'encrage. Dans certaines conditions de flux d'air important ou de température élevée, même deux heures d'intervalle peut être un temps trop long.

Cause b) : L'encre a partiellement séché à faible température (entre la température ambiante et 50°C) avant le séchage au four à une température plus élevée. Dans certaines conditions, seuls les bords des taches sèchent à faible température. Lorsque les taches partiellement séchées sont mises au four, la partie centrale non séchée se rétracte lors du séchage et entraîne la formation d'une " auréole ".
Solution b) : Réduire (ou augmenter) le temps d'exposition des tranches de silicium à basse température. Si un support de tranche de silicium chaud est utilisé, modifier sa température ou renoncer à l'utiliser. Les encres Markem 699x ne sont pas recommandées pour une utilisation avec un support de tranche de silicium chaud.

Cause c) : La surface du substrat sur laquelle les taches sont déposes est poreuse/rugueuse (à une échelle microscopique). Dans certains cas, un effet capillaire ou chromatographique peut retirer les solvants de la gouttelette d'encre principale, générant ainsi une " auréole ".
Solution c) : Si possible, prendre des mesures pour rendre la surface plus uniforme.

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17.) Symptôme : Tache en forme d'anneau (centre creux)

Cause a) : Les taches d'encre n'étaient que partiellement séchées avant d'être soumises aux étapes complémentaires du processus. La partie centrale non séchée des taches a été éliminée laissant seulement la partie extérieure séchée.
Solution a) : Augmenter la durée et/ou la température de séchage de l'encre.

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18.) Symptôme : Fuite de cartouche d'encre

Cause a) : Le guide principal de la cartouche d'encre n'est pas verrouillé en position après amorçage (systèmes à filament uniquement).
Solution a) : Si le guide principal n'est pas verrouillé en position après amorçage, l'encre peut fuir autour du joint torique supérieur. Revoir les instructions d'amorçage figurant sur l'emballage de la cartouche et verrouiller le guide principal en position. Si la fuite est importante, il peut se révéler plus pratique de jeter la cartouche et d'en installer une nouvelle.

Cause b): La rondelle en caoutchouc n'est pas installée sur le connecteur du flexible d'air de la cartouche (systèmes pneumatiques uniquement).
Solution b) : Mettre en place la rondelle.

Cause c): La cartouche d'encre est défectueuse ou a été endommagée par une manipulation inappropriée lors du processus d'amorçage.
Solution c) : Remplacer la cartouche. Renvoyer la cartouche suspecte à Xandex pour un test de confirmation et un remplacement possible sous garantie.

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19.) Symptôme : variation dans la taille des taches (entre différentes cartouches)

Cause a) : Du fait de tolérances de fabrication inévitables, la taille des taches peut varier légèrement suite au changement de cartouche.
Solution a) : Après avoir amorcé et installé la nouvelle cartouche, déposer des taches test sur une tranche de silicium à jeter et ajuster la hauteur Z de l'encreur jusqu'à obtention de la taille des taches souhaitée. Généralement, un ajustement Z entre 0,001'' et 0,002'' dans l'une ou l'autre direction est suffisant pour pallier aux différences de tolérance entre les cartouches.

Informations connexes : Voir Gouttelette irrégulière

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